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覆膜砂再生线工艺流程简述
生产过程简述如下：原砂经提升机提升到新砂斗，定量后进入加热器加热；当温度达到要求后卸入混砂机，同时人工加入树脂。覆膜完毕后，自动喷入固化剂水溶液，再加入隔离剂硬脂酸钙，自动鼓风、冷却、破碎，然后卸入冷却筛，经粗筛、冷却、细筛后，提升到二次冷却砂斗再次冷却，得到可以直接装袋的覆膜砂。
覆膜砂再生线特点：
1、技术成熟，节能稳定，投资少，效果好。
2、再生后的砂子是膨胀率低，发气量少，再生砂适合了高强度、低发气要求的了覆膜砂。
3、再生砂成本低，每吨再生砂成本在了80元左右。
4、用人少，一般2人操作，设备容易操作，培训技术。
5、维修简单，工艺合理，经济实用，每小时处理2-3吨。
6、配有除尘设备，干净环保。
7、燃料为煤气或 石油气加热。
覆膜砂再生线铸造旧砂再生常用方法和设备生产中注意事项一、覆膜砂再生设备常用方法
覆膜砂再生设备能源消耗和环境污染给环境的可持续发展带来了巨大的压力，节能减排、绿色制造及循环经济将成为经济发展的。若可以对我国每年产生的大量铸造旧砂进行低成本的、的再生处理，就能够减少资源浪费，降低企业的生产成本，提高企业产品竞争力，因废砂排放给环境带来的巨大压力，是实现绿色铸造工程的途径，对铸造产业的绿色可持续发展具有重大意义。
目前，常见的旧砂再生方法，主要有热法再生、机械法再生、湿法再生等。
(1)机热法再生热法再生就是利用高温将旧砂表面可燃烧的惰性膜燃烧去除，使砂粒恢复至原来形貌的再生方法。热法再生理论上可将旧砂表面残留的树脂膜燃烧去除，但热法再生的缺点是热法再生系统庞大，能源消耗较高，还有，需要通过水冷式换热器、耐高温除尘器或自然风的掺入来处理热法再生产生的高温烟气。
(2)机械法再生目前，己经在生产中应用的机械法再生设备主要分为以下四种：气流冲击式、离心摩擦式、振动式以及轮碾摩擦式。采用高压高速气流带动砂粒做高速运动，使得旧砂之间相互撞击和摩擦，较终实现粘结剂残留膜脱落的方法称为气流冲击再生，但因其噪声大、砂粒易破碎等缺点而没有大范围应用。离心摩擦式再生通过依靠砂粒之间的相对运动，进而使得旧砂之间相互撞击和摩擦，实现砂粒表面残留膜的破坏和剥离，从而达到再生的目的；振动再生主要是利用砂粒与砂粒之间的摩擦剪切作用去除表面惰性膜，在相互撞击的过程，砂粒间的力可为垂直撞击的力和沿砂粒表面切线方向上的剪切力，而其主要作用的是剪切力，振动式再生砂粒间的剪切力远大于垂直方向的撞击力，因此，相比于其他干法再生方式，振动式再生中砂粒的破碎现象相对较少，粒度相对比较圆整，其对惰性膜再生效果比较好网。
机械法再生的主要优点为：成本低、设备简单、容易操作并且不会造成二次污染，但是常用的机械再生对于酷硬化碱性酚醛树脂旧砂来说，因为其旧砂表面残留的树脂膜有一定的韧性，树脂膜很难从砂粒表面脱落，故机械法对酷硬化碱性酚醛树脂旧砂再生表现乏力。
(3)湿法再生湿法再生，即利用旧砂表面树脂膜的水溶性同时伴随机械揽拌使旧砂表面残留膜溶解、脱落的再生方法。湿法再生优点：对于有机树脂砂，可利用粘结剂水溶性的特点将旧砂表面树脂膜溶解，同时通过机械搅拌作用，再生效率比较高。湿法再生设备都比较庞大、复杂，耗水量巨大，并且再生后还需进行污水处理，增加生产工序，提高了再生成本，所以目前湿法再生应用较少。
二、覆膜砂旧砂再生设备生产中注意事项
覆膜砂旧砂再生设备砂粒表层在造形前即覆有层固态树脂膜的型沙或芯砂。覆膜砂主要是选用石英砂为原砂，热塑性塑料酚醛树脂，乌洛托品及增效剂为原材料。由于机械制造业的快速发展壮大，覆膜砂旧砂再生设备的运用愈来愈多，提升覆膜砂旧砂再生设备设备的生产率能够为公司提供经济效益。
覆膜砂旧砂再生设备生产当中需要注意哪些事项：
1.要定期进行除尘防尘工作，定期检修除尘器的运作是否正常，换破损或者使用时间过长的除尘布袋。以防灰尘过多影响覆膜砂的品质。
2.提升旧砂使用率，旧覆膜砂再生展现了以资源的利用和循环，降低铸造垃圾，使旧砂变成原材料，实现循环利用，降低旧砂对环境的污染，同时还能节约原材料。提升粘接强度，降低酚醛树脂用量。
3.注意环境温度：再生砂二氧化硅硅氧键活性变强，使酚醛树脂的包覆特性提升，进而提升砂与树脂的粘接，以防铸造件夹渣。调节好环境温度，可提升生产率，降低砂模受损和铸造缺陷，又可降低树脂加入量，节约成本，降低环境污染。
覆膜砂旧砂再生设备生产线砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂主要采用石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。
若镀前的零件表面沒有产重划伤着很大的轴力损坏，一般并不经数控磨床磨削而改成砂纸布光，那样既便捷了镀前的堆备工作中，又减少了镀层薄厚，进而节省了被积時间和铬的耗费是。针对用生铁原材料做成的管理中心导杆，采用磨削后再镀铬。铝压铸件在磨削时无需乳化油制冷，能用纯碱溶液不错。磨削后马上送镀，不必停车过长期。它是因为铸造件里带有石益、硅以及他残渣，乳化油渗进高纯石墨中来及零件久放锈蚀都是减少镀层的融合抗压强度。覆膜砂机器设备镀前也要钢件表面油渍。一般用车用汽油等溶剂清理，并且用清理的布及纸包装好，马上送镀。由千铬的镀层强度较高，一般镀层的薄厚也并不大，故磨削时要用过软的沙轮片如白刚玉砂轮。磨俐时沙轮片的横着走刀!磨后要细心留到孔、槽体的耐磨材料。
铜套作为磨擦用处，是易损件，通常磨损较大，还伴有偏磨，表面划伤等损伤现象。常用的修理方法有金属喷涂及堆焊等。通常，铜套用青铜制造，耐磨性能较好。用气焊堆焊时，为去除氧化铝薄膜，可采用熔荆401,焊丝采用与母材化学成分相同的材料。
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